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2016 - 12 - 28
點擊次數: 1292
行業面臨的問題行業大多屬于自動化程度高,多品種小批量生產模式,具有庫存零部件繁多、制造過程復雜、涉及的生產單元眾多等特點,相應的物流倉儲系統也具有庫存大、周轉慢、配套困難、物流路徑復雜等特征,同時要求裝配精度高,大量的數據需要采集及追溯?! ∽芭渲圃煲擋執⒐芾澩嬖詰奈侍庵饕硐衷諞幌錄父齜矯嫖鍥范遜挪徽?,無區位標識,查找物品較困難;人工數據輸入方式較多,易造成賬、實不符;倉庫數據更新基本由人公司輸入,人為誤輸和漏輸現象易發生,一旦輸入錯誤信息,嚴重可能導致生產線停頓;數據輸入方式的落后,也使材料庫存準確性降低,造成盤點時發現實物和系統數據偏差較大;不按庫位擺放物料,或移動物料后,造成無法找到相關物料;物料數據錄入系統不及時,結果造成系統數據與實際脫節,影響ERP系統數據的準確性,最終影響到了生產計劃的貫徹和執行(有信息但無實物或是無信息但有實物)。標識不統一、不規范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對,以致無法追查該物料的歷史狀況。倉庫建設落后、自動化程度低和出現資源閑置的現象;WMS主要功能??槿撾竇蘋疉GV、堆垛機、自動分揀工裝和智能立體庫等裝備,構建一個流動的零落地、零等待、零庫存的智能物流體系,包括??檣炭墑?、智能工裝揀貨、智能AGV配送、智能單元線、智能立體庫,構建智慧物流為核心的柔性制造體系。通過到產品的自動識別及跟蹤,智能工裝及智能AGV精準配送,自優化配送路徑...
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2016 - 12 - 28
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行業面臨的問題汽車行業對整個供應鏈上下游關聯企業的整體聯動性要求非常高。在零配件入場物流方面,供應商送貨的時效性和準確性對于主機廠JIT生產至關重要。任何一個零件的供應出現問題,都會導致工廠停線甚至停產,給公司造成巨大損失。具體來看,行業主要面臨如下問題:1.粗放式庫存批次管理大多數企業都已經實施了ERP系統,但ERP系統主要應用于財務、生產、計劃和采購部門,在倉儲方面無法精確管理貨位及物料不同批次庫存信息、出庫配貨環節,員工往往根據經驗辨識揀取物料,這種方式極大降低了工作效率,同時也無法保證準確性。2.無法控制先進先出每個貨位物料的不同批次信息沒有在ERP系統里詳細展現,員工在揀選物料環節無法控制物料的先進先出。這樣會造成倉庫存儲的物料信息結構不合理,對采購部門物料采購計劃的準確制定也造成一定影響。3.生產要料須手工登記生產和倉庫之間信息互相獨立,物料數據傳遞基本依靠手工紙質單據傳遞,在時效性方面會有一定滯后。雖然有統一的生產要料時間間隔控制,但還是會經常出現重復的物料補貨指令下達情況。4. 原材料分箱無計劃零部件入場,凡是進入產線的物料都必須用相應的周轉箱裝載,根據物料的用途、生產流程、產線編號等信息。原材料分箱流程中,由于既不參考線邊庫物料庫存,也不實時獲取倉庫物料庫存,操作人員自主隨機作業。這樣會造成兩個問題:一是原材料分箱備貨數量不足,當產線緊急缺料時,倉庫臨時集合大量人...
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2017 - 01 - 04
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行業面臨的問題行業大多屬于典型的單件離散型生產類型,具有生產周期長、零部件繁多、制造過程復雜、涉及的生產單元眾多等特點,相應的物流倉儲系統也具有庫存大、周轉慢、配套困難、物流路徑復雜等特征,同時要求加工及裝配精度高,大量的數據需要采集及追溯?! 〔執⒐芾碓諼锪鞴芾碇姓季葑藕誦牡匚?,傳統的倉儲業中存在諸多問題,如:進出庫人員操作混亂、庫存報告不及時、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準確等,都需要一個基于信息化管理的技術進行徹底的改造。倉儲物流的日常管理控制活動包括進、出、存三個方面,在沒有實現計算機管理的商業企業中,大量的業務操作和管理活動由人工完成。在管理層中,由于大量必要的信息不能及時被采納、加工和整理使用,造成了極大的資金浪費和貨物積壓。因而在當今激烈的市場環境中,管理者和經營者需要借助現代化的管理工具和手段來加強企業內部的管理,加快物流周轉,提高資金利用率,準確掌握銷售業務情況,及時組織暢銷商品、降低庫存和流通費用,提高企業現代化管理水平。WMS系統主要功能組成一、系統結構  系統結構特點:1.數據采集通過手持終端無線實時的采集數據 2.通過無線網絡實時地與后臺服務器進行數據通訊 3.無線網絡提供了安全、高效的數據吞吐率和系統擴展能力,并且抗干擾性極強和安裝方便 4.與現存的以太網絡系統無縫地集成在一起 5.是移...